Dec 16, 2024
장비 업그레이드: 첨단 제조 장비 도입
공정 정확도를 향상시키는 과정에서는 첨단 제조 장비의 도입이 중요합니다. 우리 회사는 일본과 대만의 고정밀 CNC 컴퓨터 스프링 성형 기계를 도입했습니다. 이러한 장치는 효율적인 컴퓨터 프로그램으로 제어되며 스프링 직경, 와이어 직경, 회전 수 및 끝 모양과 같은 주요 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 전통적인 수동 또는 기계 성형 방법에 비해 CNC 성형 기계는 생산 정확도를 크게 향상시킬 뿐만 아니라 생산 주기를 효과적으로 단축하고 전체 생산 비용을 절감합니다. 우리는 항상 업계의 최신 기술 동향에 주의를 기울이고 정기적으로 장비를 업데이트하고 업그레이드하여 우리의 생산이 항상 기술 개발의 최전선에 있도록 합니다.
프로세스 최적화: 정교한 운영 및 기술 혁신
프로세스 최적화는 생산 정확도를 향상시키는 핵심 링크입니다. 우리는 원자재 절단, 성형, 열처리, 표면 처리까지 모든 측면을 다루는 세련된 작업 프로세스를 구현했습니다. 각 단계는 엄격하게 제어되고 최적화됩니다. 성형 공정에서 우리는 CNC 성형기의 정밀한 제어 기능을 최대한 활용하고 수년간의 실제 경험과 결합하여 스프링의 성형 매개변수를 미세 조정하여 최상의 성형 효과를 얻습니다. 동시에 우리는 팀이 기술 혁신에 참여하고 프로세스의 전반적인 정확성을 더욱 향상시키기 위해 새로운 성형 프로세스와 방법을 적극적으로 탐색하도록 권장합니다.
원자재 선택: 재료 품질 보장
원자재의 품질은 최종 제품의 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 우리는 이 사실을 잘 알고 있기 때문에 스테인레스 스틸 소재를 선택할 때 항상 304, 316과 같은 고품질 스테인레스 스틸 등급의 사용을 고집합니다. 이러한 소재는 우수한 내식성과 높은 강도를 제공할 뿐만 아니라 가공도 쉽습니다. 다양한 모양과 크기의 스프링 제조 요구를 충족시킬 수 있습니다. 원자재의 품질과 공급 안정성을 보장하기 위해 우리는 여러 유명 원자재 공급업체와 장기적인 협력 관계를 구축하여 원자재의 각 배치가 우리의 높은 기준을 충족하도록 보장했습니다.
엄격한 품질 관리: 제품 정확성 보장
품질 관리는 공정 정확성을 향상시키기 위한 최후의 방어선입니다. 우리는 원자재 보관부터 생산 공정, 완제품 배송까지 모든 측면을 포괄하는 포괄적인 품질 관리 시스템을 구축하여 각 단계에서 엄격한 검사와 테스트를 거쳤습니다. 당사의 테스트 장비에는 스프링 장력 시험기, 경도 시험기, 금속 조직 현미경 등이 포함되어 있어 스프링의 기계적 특성, 경도 및 조직 구조를 종합적으로 테스트하고 평가할 수 있습니다. 또한 각 스프링이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 자체 검사, 상호 검사 및 특별 검사 시스템을 구현했습니다. 우리는 공장에서 배송되는 모든 제품의 품질이 고품질임을 보장하기 위해 표준 이하 제품에 대한 무관용 정책을 채택합니다.
