볼록한 압축 스프링

볼록한 압축 스프링 와인딩 과정
Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd.는 스프링 제조 분야의 수석 창작자이자 연구원으로서 일본과 대만에서 도입된 고정밀 CNC 스프링 성형 기계와 수십 대의 전자동 스프링 성형 기계를 사용합니다. 스프링 제품의 생산 및 혁신에 중점을 둔 거의 20년의 실무 경험입니다. 우리는 고객에게 고품질 볼록 압축 스프링 제품과 전문적인 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
와인딩 과정은 볼록한 압축 스프링 스프링 제조 공정의 핵심 링크입니다. 이 공정에서는 정밀 CNC 장비를 사용하여 원자재(예: 탄소 스프링강, 스테인리스강 등)를 점차적으로 구부려 볼록한 프로파일이 있는 압축 스프링으로 만듭니다. 이 공정에서는 스프링의 형상 정확도, 균일한 내부 응력 분포 및 안정적인 기계적 특성을 보장하기 위해 재료 공급 속도, 장력, 감기 각도 및 금형 정확도와 같은 여러 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.
프로세스 흐름에 대한 자세한 설명
재료 준비 및 전처리
와인딩 및 성형 전에 먼저 원자재를 엄격하게 검사하고 전처리해야 합니다. 회사는 재료가 제조 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 재료의 화학적 조성, 물리적 특성, 표면 품질 등에 대한 포괄적인 검사를 수행합니다. 동시에 내부 잔류 응력을 제거하고 재료의 가소성과 인성을 향상시키기 위해 필요에 따라 재료를 어닐링합니다.
장비 디버깅 및 금형 설치
회사의 기술자는 CNC 스프링 성형 기계를 디버깅하여 장비의 다양한 매개변수(감기 속도, 힘, 각도 등)가 볼록 압축 스프링의 제조 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 동시에 스프링의 설계 크기와 모양에 따라 특수 권선 금형을 설치하고 교정하여 금형과 장비 간의 일치 정확도를 보장합니다.
와인딩 몰딩
장비 디버깅 및 금형 설치가 완료된 후 권선 성형 공정을 시작할 수 있습니다. 원료는 공급 장치를 통해 성형기로 공급되고 금형의 안내에 따라 점차적으로 볼록한 프로파일로 구부러집니다. 이 과정에서 회사의 CNC 시스템은 스프링의 형상 정확도와 내부 응력의 균일한 분포를 보장하기 위해 사전 설정된 프로그램에 따라 재료 공급 속도, 장력, 감기 각도 및 기타 매개변수를 정확하게 제어합니다.
절단 및 성형
재료가 필요한 길이로 감겨지면 성형기가 자동으로 재료를 절단합니다. 그 후, 절단된 스프링은 권선 공정으로 인해 발생하는 약간의 변형이나 불규칙한 모양을 제거하도록 형상화됩니다. 회사는 스프링 수직성 및 끝 표면 평탄도와 같은 주요 지표가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 고급 성형 장비 및 기술을 채택합니다.