U자형 스테인레스 스틸 스프링

냉간 성형 원리 U자형 스테인레스 스틸 스프링
일반적인 스프링 형상으로서, U자형 스테인레스 스틸 스프링 전기, 자동차, 건설, 산업 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 일반적으로 내식성과 탄력성이 우수하며 열악한 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. U자형 스프링 제조 공정의 핵심은 냉간 성형 공정에 있으며, 이를 통해 고정밀, 고효율 제조를 달성하여 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
냉간성형이란 상온에서 기계설비를 통해 금속재료에 압력을 가하여 소성변형을 가하여 최종적으로 원하는 형상을 얻는 가공방법을 말한다. 냉간성형은 열간성형에 비해 가열공정이 필요하지 않아 에너지 절약, 산화감소, 표면품질이 좋은 장점이 있습니다. 또한 냉간 성형은 재료의 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있으며, 특히 스프링과 같이 고강도 및 고정밀도 요구 사항이 있는 제품의 경우 더욱 그렇습니다. 냉간 성형은 가장 일반적인 생산 방법입니다.
스테인리스강 스프링의 경우 냉간 성형 공정이 특히 중요합니다. 스테인레스 스틸 소재는 강도와 내식성이 높지만 경도가 높고 인성이 강하기 때문에 냉간 성형 공정 중 공정 제어가 특히 중요해졌습니다. 냉간 성형 공정에서 스테인리스강 재료는 CNC 스프링 성형 기계 및 기타 장비를 통해 정밀하게 가공되며, 강한 압출, 굽힘 및 비틀림 힘을 사용하여 점진적으로 U자형 구조를 형성합니다.
U자형 스테인리스강 스프링의 냉간 성형 단계
재료 선택 및 준비
냉간 성형에 앞서 먼저 적합한 스테인리스강 소재를 선택해야 합니다. 일반적으로 사용되는 스테인레스강 재질로는 304, 316 등이 있으며 내식성과 강도가 우수합니다. 재료 선택은 성형 후 스프링 성능을 결정할 뿐만 아니라 가공 중 조작성에도 영향을 미칩니다.
실제 작업에서 원자재는 대개 선재 형태로 존재합니다. 재료가 성형 기계에 들어가기 전에, 성형 정확도에 영향을 미칠 수 있는 산화층이나 얼룩을 제거하기 위해 재료를 청소하고 표면 처리해야 합니다. 스테인리스강의 표면 상태가 성형 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 이 단계는 매우 중요합니다. 깨끗한 표면은 성형 과정에서 재료의 마찰과 응력 집중을 줄여 제품 인증 비율을 향상시킬 수 있습니다.
냉간 성형 장비
현대식 스프링 제조는 일반적으로 Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd.에서 사용하는 일본 및 대만 정밀 CNC 장비와 같은 고정밀 CNC 스프링 성형 기계에 의존합니다. 이러한 유형의 장비는 컴퓨터 프로그램으로 정확하게 제어할 수 있습니다. 각 스프링의 크기와 모양이 설계 요구 사항을 충족하도록 다양한 처리 매개변수를 조정합니다.
U자형 스프링을 성형하려면 일반적으로 다축 성형 기계를 사용해야 합니다. 이 기계는 성형 공정 중에 스테인레스 스틸 와이어를 점차적으로 성형하기 위해 여러 방향으로 누르거나 구부리는 작업을 사용합니다. 장비 자동화 및 정밀 제어 기술은 사람의 조작 오류를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
성형 공정 중 주요 매개변수
U자형 스테인리스강 스프링의 냉간 성형 공정에서는 몇 가지 주요 매개변수를 제어하는 ​​것이 중요합니다.
성형력: 스테인레스강은 경도가 상대적으로 높으며 굽힘 과정에서 큰 성형력이 필요합니다. 성형력이 충분하지 않으면 재료가 의도한 모양으로 구부러지지 않습니다. 과도한 성형력으로 인해 재료가 갈라지거나 파손될 수 있습니다. 따라서 성형력의 조정은 스테인레스강의 기계적 특성과 정확히 일치해야 합니다.
굽힘 각도: U자형 스프링의 두 끝은 정확한 굽힘 각도를 형성해야 하며, 이는 응용 분야에서 스프링의 탄력성과 성능을 결정합니다. CNC 장비는 굽힘 각도를 정확하게 조정할 수 있지만, 특히 스테인리스강과 같은 고탄성 재료를 가공할 때 스프링백 효과를 제어하는 ​​데 여전히 주의를 기울여야 합니다.
와이어 직경 크기: U자형 스프링의 와이어 직경은 강도와 ​​탄성에 직접적인 영향을 미칩니다. 와이어 직경이 너무 크면 성형이 어려워지고, 와이어 직경이 너무 작으면 스프링 성능이 부족할 수 있습니다. 따라서 성형 전 스프링의 설계 요구 사항을 정확하게 계산하고 가공 과정에서 엄격한 장비 교정을 통해 와이어 직경의 정확성을 보장해야 합니다.