304 대 316 스테인리스강: 차이점을 구별하고 올바른 것을 선택하는 방법

귀하의 공급업체는 방금 스테인리스 스틸 스프링 와이어 코일을 배송했는데, 코일 태그에 인쇄된 열 번호가 받은 편지함에 있는 인증서와 일치하지 않습니다. 와이어는 지난 달에 처리한 304와 동일해 보입니다. 어쩌면 316일 수도 있는데, 이는 연안 고객의 최종 조립에서 부식 성능이 다르다는 것을 의미합니다. 배송을 확인하기 전에 어떻게 알 수 있나요?

짧은 대답: 304 또는 316을 눈으로 보고, 무게를 달고, 자석으로 테스트하여 확실하게 식별할 수 없습니다. 둘 다 거의 동일한 외관과 유사한 기계적 특성을 지닌 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 가장 중요한 화학적 차이 중 하나는 몰리브덴입니다. 유형 316에는 2~3%의 몰리브덴이 포함되어 있습니다. 304에는 본질적으로 아무것도 포함되어 있지 않습니다. 몰리브덴은 316에 염화물 구멍 및 틈새 부식에 대한 탁월한 저항성을 부여합니다.

질문에 자신 있게 답하려면 밀 테스트 인증서와 같은 원본 재료 문서, 몰리브덴을 검출하는 화학 스팟 테스트, 휴대용 XRF 분광법과 같은 기기 분석 등 세 가지 중 하나가 필요합니다. 이 가이드는 각 경로를 안내하고 기존 테스트가 잘못된 부분을 설명하며 일반 스테인레스 스틸 가이드가 종종 놓치는 스프링 관련 컨텍스트를 추가합니다.

304와 316의 차이가 생각보다 중요한 이유

시험 방법을 논의하기 전에 성적 질문이 서류 형식이 아닌 이유를 이해하는 것이 도움이 됩니다. 304형 스테인리스강(때때로 18/8 스테인리스라고도 표시됨)에는 대략 18%의 크롬과 8%의 니켈이 포함되어 있습니다. 유형 316에는 크롬 16%, 니켈 10~14%, 몰리브덴 2~3%가 포함되어 있습니다. 몰리브덴 첨가는 강철을 보호하는 수동 산화막의 거동을 변화시킵니다.

사무용 가구, 주방용품, 인테리어 트림 등 깨끗한 실내 환경에서는 두 등급 모두 수십 년 동안 거의 동일한 성능을 발휘합니다. 염화물이 그림에 들어올 때 발산이 나타납니다. 소금물, 제빙소금, 표백제 용액, 산세 소금물, 해안 습기 및 많은 산업용 화학 물질이 모두 304의 수동층을 공격합니다. 크롬 산화 피막이 국부적으로 분해되어 피트를 형성합니다. 피트가 형성되면 작은 양극 영역이 표면 아래의 부식을 가속화합니다. 스프링과 얇은 와이어는 깊이가 0.2mm에 불과한 피트가 하중 지지 단면을 극적으로 감소시키고 조기 피로 파괴를 일으킬 수 있기 때문에 특히 민감합니다.

Type 316은 이 문제를 완전히 해결하지 못합니다. 모든 환경에서 진정한 스테인리스 스틸이 될 수는 없기 때문입니다. 그러나 몰리브덴 함량은 훨씬 더 긴 서비스 수명 쪽으로 균형을 이동시킵니다. 예를 들어, 해안 근처 오버헤드 도어의 스테인레스 스틸 토션 스프링은 304에서 몇 년 내에 파손될 수 있는 반면, 316의 동일한 형상은 훨씬 더 오래 지속됩니다. 조달 계산도 중요합니다. 316 원자재 비용은 일반적으로 304보다 30~50% 더 비쌉니다. 백만 개의 스프링을 주문하는 경우 어느 방향에서든 잘못된 등급을 선택하는 것은 부품이 이미 현장에 도착할 때까지 발견할 수 없는 값비싼 실수입니다.

육안 검사: 증명할 수 있는 것과 증명할 수 없는 것

가장 빠른 방법부터 시작하겠습니다. 자료를 살펴보는 것입니다. 표시는 실제 무게를 전달하는 유일한 시각적 증거입니다. 많은 스테인레스 스틸 공급업체에서는 바, 시트 및 와이어 스풀의 표면에 "304", "316", "316L" 또는 인증서에 연결되는 열 번호 등의 등급을 표시합니다. 스풀 라벨이나 종료 태그가 있는 경우 해당 정보를 기록하고 이를 납품 문서와 비교하십시오.

일부 제조업체에서는 들어오는 재료를 표시하기 위해 페인트 점이나 색상 줄무늬를 사용하기도 합니다. 일반적인 규칙 중 하나는 빨간색 또는 빨간색-파란색 표시가 304를 식별하고 노란색, 분홍색 또는 노란색-검정색 표시가 316을 식별하는 것입니다. 그러나 이러한 규칙은 보편적이지 않습니다. 공급업체는 완전히 다른 마킹 시스템을 사용할 수 있으며 드로잉, 롤링 또는 연삭 중에 색상이 퇴색되거나 손실될 수 있습니다. 유일한 확인 방법으로 페인트 자국에만 의존하지 마십시오.

표면 자체는 어떻습니까? 많은 사람들은 316이 약간 더 어둡거나 304가 더 밝아 보인다고 생각합니다. 그 가정은 신뢰할 수 없습니다. 스테인레스 스틸의 외관은 2B, No.4, 경면 광택 또는 무딘 드로잉과 같은 표면 마감과 부동태화 상태, 잔류 드로잉 오일, 빛의 각도에 따라 훨씬 더 많이 달라집니다. 우리는 작업장에 304개와 316개의 샘플을 나란히 배치했으며 숙련된 엔지니어가 절반 이상 잘못된 추측을 하는 것을 지켜보았습니다.

재료를 바퀴에 대고 갈아서 스파크 패턴을 관찰하는 스파크 테스트는 때때로 철강 야적장에서 사용됩니다. 일반 탄소강과 크롬 스테인리스강을 분리할 수 있지만 304와 316을 분리할 수는 없습니다. 스파크 특성이 너무 유사합니다. 304와 316의 경도와 내스크래치성은 거의 동일하기 때문에 스크래치 테스트와 줄 테스트에도 동일한 제한이 적용됩니다. 육안 검사는 표시를 찾고 심각한 결함을 감지하는 데 유용하지만 등급을 입증할 수는 없습니다.

자석 테스트: 스프링 와이어가 잘못된 이유

자석 테스트는 가장 널리 사용되는 현장 방법이지만 오스테나이트계 스테인리스강에 대해서는 가장 덜 결정적인 방법입니다. 기술적인 이유는 다음과 같습니다.

유형 304 및 유형 316은 이론상 비자성 구조를 갖는 오스테나이트 등급입니다. 단련된 304 판 조각은 일반적으로 냉장고 자석에 달라붙지 않습니다. 그러나 이론은 완전히 어닐링된 등축 미세구조를 가정합니다. 스테인레스 스틸을 냉간 가공하거나 와이어로 끌어당기거나 구부리거나 스프링으로 감으면 오스테나이트 중 일부가 마르텐사이트로 변태됩니다. 마르텐사이트는 자성을 띠고 있습니다.

스프링 와이어는 항상 냉간 인발되며, 스프링 코일링은 심한 냉간 성형 공정입니다. 완성된 316 스프링에서 강한 자기 반응을 보는 것이 일반적입니다. 우리는 새로 감겨진 316 토션 스프링에 네오디뮴 자석을 사용했고 그것이 탄소강처럼 자석에 고정되는 것을 보았습니다. 동일한 용융물에서 단련된 316 시트에 있는 동일한 자석은 거의 고정되지 않습니다. 마르텐사이트 변태율은 조성과 온도의 영향을 받으며 어떤 경우에는 304가 316보다 더 쉽게 변태하는 반면, 다른 경우에는 316의 몰리브덴이 적층 결함 에너지를 변경하고 변태 동역학을 이동시킵니다. 실제 결과는 자석 테스트가 인발된 와이어 또는 형성된 스프링에서 304와 316을 구별할 수 없다는 것입니다.

표의 마지막 행은 기억할 가치가 있습니다. 변형되지 않은 상태에서 자성이 있는 스테인레스 스틸 스프링을 찾으면 430, 420 또는 410과 같은 페라이트 또는 마르텐사이트 등급일 수 있습니다. 이러한 등급은 저렴하고 경화 가능하며 내식성이 304 또는 316과 동등하지 않습니다. 자석은 300 시리즈 오스테나이트를 400 시리즈 페라이트 또는 마르텐사이트 스테인리스에서 분리할 수 있지만 304와 316을 분리할 수는 없습니다.

작업장에서 수행할 수 있는 화학적 부분 테스트

화학적 부분 테스트는 재료의 구성을 직접 검사하므로 자석보다 훨씬 더 많은 가치를 제공합니다. 304 대 316 문제에 대한 가장 유용한 즉석 테스트는 몰리브덴 즉석 테스트입니다. 테스트 용액에는 산성 매질에 몰리브덴에 민감한 시약이 포함되어 있습니다. 깨끗한 금속 표면에 도포하면 몰리브덴과 반응하여 특징적인 색상 변화를 일으킵니다.

1. 아세톤이나 알코올로 표면의 작은 부분을 닦아 오일, 그리스, 먼지를 제거합니다.
2. 기능성 스프링을 긁거나 갈지 마십시오. 연삭은 수동층을 제거하고 향후 부식 부위를 남길 수 있습니다. 대신 희생 부품, 절단 부품 또는 코일이 풀린 와이어 끝 부분을 사용하십시오.
3. 깨끗한 표면에 활성화된 시약을 2~3방울 떨어뜨립니다.
4. 60~120초 정도 기다린 후 방울의 색상을 관찰합니다.
5. 뚜렷한 파란색, 진한 빨간색 또는 보라색은 몰리브덴이 있음을 나타내므로 316을 나타냅니다. 방울이 투명하거나 무색이거나 약간 녹색을 띠는 경우 물질에 몰리브덴이 포함되어 있지 않으며 304일 가능성이 높습니다.

다양한 테스트 키트는 다양한 시약을 사용하므로 항상 특정 제품과 함께 제공되는 색상 차트를 읽으십시오. 반응은 질적입니다. 몰리브덴의 유무를 알려주는 것이지 정확한 비율은 아닙니다. 또한 316과 316L을 구별할 수 없습니다. 둘 다 유사한 몰리브덴 수준을 포함하고 있기 때문입니다. 저탄소 변형을 확인해야 하는 경우 문서를 요청하거나 XRF를 사용하세요.

안전이 최우선입니다. 이 시약에는 강산이 포함되어 있습니다. 스플래시 고글, 니트릴 장갑 및 보호복을 착용하십시오. 환기가 잘 되는 곳에서 작업하세요. 사용한 시약은 일반 상점 폐품이 아닌 화학 폐기물로 폐기하십시오.

스프링 적용에 대한 한 가지 주의 사항: 테스트 표면은 처리된 표면이 아닌 기본 재료를 나타내야 합니다. 가열되거나 부동태화되거나 중유 잔류물로 오염된 스프링은 잘못된 판독값을 제공할 수 있습니다. 코일링하기 전에 원시 와이어 끝을 테스트하거나 동일한 배치에서 스크랩 조각을 테스트하십시오. 이는 인증서 없이 새 코일이 도착할 때 신속한 입고 확인을 위해 당사 품질 팀이 사용하는 방법입니다.

XRF 및 PMI: 전문 표준

확실성이 필요한 경우 휴대용 XRF 분석기를 재료로 가져가서 표면에 대고 잡으십시오. X선 형광 분광법은 강철의 원소에서 방출되는 특성 X선의 강도를 측정하고 몇 초 만에 화학 성분 판독값을 반환합니다. 최신 분석기는 짧은 교육 세션 후에 기술자가 작동할 수 있으며 판독값은 304, 304L, 316, 316L 및 기타 등급을 분리할 수 있을 만큼 정확합니다.

일반적인 독서의 모습은 다음과 같습니다. 304의 경우 크롬 18.0~20.0%, 니켈 8.0~10.5%, 몰리브덴 함량이 0.5% 미만으로 일반적으로 0에 가깝습니다. 316의 경우 크롬 16.0~18.0%, 니켈 10.0~14.0%, 몰리브덴 2.0~3.0%가 포함될 것으로 예상됩니다. 몰리브덴이 2.3%, 크롬이 16.8%라면 이 소재는 316 또는 316L입니다. 몰리브덴이 0.1%, 크롬이 19.2%라면 이 소재는 304입니다.

XRF 분석기의 가격은 브랜드와 기능에 따라 $15,000에서 $45,000 사이입니다. 이것이 없다면 현장 PMI 테스트 계약자를 고용하거나, 재료 테스트 연구소로 샘플을 보내거나, 공급업체의 품질 관리 부서에 테스트를 수행하고 서명된 보고서를 공유하도록 요청하는 등 몇 가지 실용적인 옵션이 있습니다. 당사 공장에서는 들어오는 모든 스테인레스 스틸 와이어 릴이 스프링 코일링 공정에 들어가기 전에 XRF 검사를 거칩니다. 검사는 위치당 1분 미만이 소요되며 두 개 이상의 재료 혼동을 방지했습니다.

XRF의 주요 한계는 표면 상태입니다. 먼지, 스케일, 오일 또는 코팅은 형광 신호를 흡수하여 부정확한 판독값을 생성합니다. 측정하기 전에 와이어 브러시 또는 사포로 표면을 밝은 금속까지 청소하십시오. 페인트칠, 도금 또는 심하게 산화된 표면을 통해 테스트하지 마십시오. 매우 얇은 호일이나 벽이 얇은 튜브의 경우 기판이 결과에 영향을 미칠 수 있으므로 측정 깊이를 기록하고 그에 따라 해석을 조정하십시오.

일대일 비교: 304 대 316

이제 두 등급을 체계적으로 비교해 보겠습니다. 아래 표에는 스프링 설계와 관련된 공칭 구성 한계와 일반적인 기계적 특성이 나와 있습니다.

어닐링된 강도 값은 거의 동일합니다. 스프링 설계의 경우 동일한 직경과 인장 조건의 와이어를 비교할 때 두 등급 모두 유사한 스프링 비율과 하중 용량을 제공합니다. 따라서 등급 선택으로 인해 스프링 비율이 거의 변경되지 않습니다. 부식 수명과 가격이 변경됩니다.

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엔지니어와 구매자를 위한 실용적인 메시지: 귀하의 사양이 304를 요구하고 공급업체가 업그레이드로 316을 제공하는 경우 스프링 치수와 비율은 비슷할 것입니다. 공급업체는 성능 측면에서 성능 범위를 크게 변경하지 않습니다. 실제 차이점은 비용과 염화물 저항성입니다. 반대로, 비용 절감을 위해 316 사양에서 304를 대체하면 공격적인 환경에서 내식성이 눈에 띄게 약화됩니다.

부식, 염화물 및 실제 의사결정 동인

피팅 저항 등가수(PREN)는 스테인리스강 등급의 피팅 저항을 비교하는 데 사용되는 공식입니다. 일반적인 표현은 PREN = Cr 3.3Mo 16N입니다. 공칭 구성을 사용하면 304의 PREN은 약 19이고, 316의 PREN은 약 26입니다. 이 단일 숫자는 316이 해양 하드웨어, 해안 건축물, 의약품 세척 구역 및 식염수 용액을 처리하는 식품 공장에서 선호되는 이유를 설명합니다.

장기간 노출 시 차이가 눈에 띄게 나타납니다. 바닷물 환경의 304 압축 스프링은 6~12개월 후에 첫 번째 피트가 나타날 수 있습니다. 같은 위치에 있는 316 스프링은 몇 년 동안 그대로 유지될 수 있습니다. 염화물에 의한 응력 부식 균열이 약 섭씨 60도 이상에서 가속되기 때문에 온도가 높아지면 그 차이가 더욱 두드러집니다. 그렇기 때문에 316은 밸브 내부 스프링, 스팀 트랩, 옥외나 공정 공장에서 작동하는 화학물질 투여 장비에 자주 지정됩니다.

그러나 316이 모든 부식 문제에 대한 답은 아닙니다. 클립 아래나 완전히 압축된 스프링의 코일 사이와 같이 틈이 촘촘하고 따뜻하고 느린 바닷물에서 316은 여전히 ​​움푹 패이고 틈새 부식을 겪을 수 있습니다. 극한의 염화물 서비스를 위해 스프링 설계자는 슈퍼 오스테나이트 또는 이중 등급으로 전환합니다. 그러나 대부분의 해안 및 산업 환경에서 316은 강력하고 합리적인 가격의 절충안을 나타냅니다.

피로와 표면 처리에서 두 등급이 어떻게 작용하는지 자세히 알아보려면 이전 분석을 읽어보세요. 산업용 스프링 응용 분야의 304 대 316 성능 . 이 기사에서는 염수 분무 테스트 동작, 응력 부식 균열 및 스프링 제조업체를 위한 실제 권장 사항을 다룹니다.

해안 마을의 머리 위 문은 전형적인 316 응용 프로그램입니다. 문 위의 토션 스프링은 습도, 염분을 함유한 바람, 온도 변화를 감지합니다. 304에서는 몇 계절 내에 표면 녹과 구멍이 나타날 수 있습니다. 316에서는 일반적으로 동일한 스프링이 수년 동안 깨끗하게 유지됩니다. 이것이 해안 시장에 서비스를 제공하는 제조업체가 일반적으로 다양한 사양의 오버헤드 도어용 스테인리스강 토션 스프링을 지정하는 이유입니다.

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304 또는 316 선택 시 스프링 관련 고려 사항

스프링 제조는 등급 결정에 또 다른 레이어를 추가합니다. 304 및 316 와이어는 모두 고품질 스프링으로 성형될 수 있지만 인발, 코일링 및 응력 완화 중에 약간 다르게 작동합니다. 이러한 차이점을 이해하면 생산 과정에서 예상치 못한 일을 방지하는 데 도움이 됩니다.

첫째, 작업 강화입니다. Type 316은 다양한 인발 및 성형 조건에서 304보다 가공 경화 속도가 더 높습니다. 이는 와이어를 냉간 인발하고 코일로 감으면 강해짐을 의미합니다. 스프링 제조업체는 코일링 속도, 툴링 각도 및 응력 완화 매개변수를 조정하여 이를 고려합니다. 설정을 조정하지 않고 동일한 코일러에서 304 와이어를 316 와이어로 교체하면 스프링백이 다르고 자유 길이가 약간 다를 수 있습니다. 스프링 직경과 피치도 작지만 측정 가능한 양만큼 바뀔 수 있습니다.

둘째, 몰리브덴의 존재는 열처리 반응에 영향을 미칩니다. 오스테나이트계 등급은 탄소강처럼 열처리를 통해 경화되지 않지만 일반적으로 섭씨 300도 정도에서 20~40분간 코일링한 후 저온 응력 완화가 필요합니다. Type 316은 약간 더 넓은 응력 완화 창을 견딜 수 있으며 온도에서 시간이 길어지면 내식성을 더 잘 유지하는 경향이 있습니다. 섭씨 450도 이상으로 등급을 과열하면 민감화 위험이 있으며, 크롬 탄화물이 결정립 경계에 침전되어 심하게 형성된 부분 근처의 내식성이 감소합니다.

셋째, 패시베이션 동작. 적절하게 부동태화 처리된 316 표면은 내장된 철 입자를 더 적게 숨기고 염화물 서비스에서 304보다 더 안정적인 부동태 피막을 형성합니다. 식품, 제약 장비용 스프링을 주문하실 경우 코일링 후 패시베이션을 지정하고 프리아이언 테스트를 통해 결과를 확인하시기 바랍니다. 우리의 경험에 따르면 316은 일반적으로 304보다 더 적은 재작업 주기로 해당 테스트를 통과합니다. 합금의 몰리브덴이 풍부한 산화물 층이 더 빨리 치유되기 때문입니다.

스프링 포트폴리오에서 각 등급은 어디에 적합합니까? 유형 304 스프링은 스위치 메커니즘, 핸들 버튼, 배터리 접점, 펜 스프링, 소형 래치 및 기기 리턴 스프링과 같은 내부 제품의 주력 제품입니다. 이러한 애플리케이션은 염화물 노출이 최소화되는 건조하거나 약간 습한 환경에서 작동합니다. 예를 들어 스테인레스 스틸 304 스프링 리턴 압력 소형 스프링은 눈에 보이는 부식 없이 수년 동안 밸브 또는 버튼 어셈블리에 신뢰할 수 있는 사이클링을 제공합니다.

304 스테인레스 스틸 소형 리턴 압력 스프링 건조하거나 약간 습한 환경에 적합한 맞춤형 치수와 안정적인 성능을 갖춘 밸브 또는 버튼 어셈블리의 신뢰할 수 있는 사이클링을 위해 제작된 소형 스프링입니다. 제품보기 →

유형 316 스프링은 해양 장비 하드웨어, 수영장 덮개, 실외 게이트 경첩, 염분 도어 시스템, 화학 분무기, 세척 장비 및 해안 지역으로 배송되는 모든 제품을 지배합니다. 고객의 최종 제품이 섬 기후로 수출되는 경우 316의 추가 비용은 일반적으로 보증 절감만으로도 정당화됩니다.

반복할 가치가 있는 기계적 스프링 비율은 동일한 와이어 직경과 인장 강도에서 두 등급 간에 거의 동일합니다. 즉, 작업 경화 차이에 맞게 코일링 매개변수를 조정하면 스프링 형상을 다시 설계하지 않고도 304에서 프로토타입을 검증한 다음 생산을 위해 316으로 전환할 수 있는 경우가 많습니다. 그럼에도 불구하고, 인발 와이어의 열 대 열 변화는 등급 차이만큼이나 의미가 있을 수 있으므로 대량 주문을 하기 전에 항상 생산 시험을 실행하십시오.

구매 보호, 인증서 및 수입 검사

위에서 설명한 모든 테스트 방법을 사용하더라도 재료가 공장에 도착하기 전에 최상의 보호가 시작됩니다. 종종 MTC로 약칭되는 공장 테스트 인증서는 제품의 열수, 화학 성분 및 기계적 테스트 결과를 설명하는 제철소에서 발행한 공식 문서입니다. 완전한 추적성을 위해서는 EN 10204 3.1 인증서나 스프링 와이어 공급업체로부터 받은 동등한 문서가 필요합니다. 이는 물리적 코일을 용융물의 화학적 성질과 연결하기 때문에 심각한 응용 분야에서는 협상할 수 없습니다.

스프링 와이어나 완성된 스프링을 받으면 간단한 검사 작업 흐름을 따르십시오. 먼저 스풀 라벨과 히트 수를 MTC와 비교하세요. 둘째, 표면에 스탬프가 찍힌 등급 표시나 페인트 태그가 있는지 확인하십시오. 셋째, 특히 새 배치 번호가 나타날 때 각 코일의 샘플에 대해 몰리브덴 스팟 테스트를 실행합니다. 넷째, 부피가 적당하다면 XRF를 사용하여 와이어 단면의 구성을 확인합니다. 다섯째, 나중에 현장에서 오류가 발생할 경우를 대비하여 나중에 참조할 수 있도록 각 배치의 작은 샘플을 보관하십시오.

재료가 부분 테스트에 실패하거나 시각적으로 의심되는 경우 해당 배치를 격리하고 공급업체에 즉시 연락하십시오. 잘못 라벨이 붙은 코일이 발생할 수 있으므로 인증서가 와이어 밀에서 취급하는 동안 혼동으로부터 귀하를 보호한다고 가정하지 마십시오. 하나의 샘플을 테스트하는 비용은 잘못된 배치를 재작업하거나 스프링 설치 후 보증 청구 비용을 지불하는 비용에 비해 매우 적습니다.

또 하나의 검증포인트: 경도, 인장시험으로는 등급을 알 수 없습니다. 들어오는 검사에서 스프링 비율, 자유 길이 및 와이어 직경만 확인하는 경우 스테인레스 스틸처럼 보이고 느껴지지만 훨씬 더 빨리 녹슬어지는 연속적으로 그려진 와이어를 받을 수 있습니다. 테스트가 배치당 한 번만 수행되더라도 품질 계획에 화학 스크리닝 단계를 추가하십시오. 이 간단한 습관은 스프링 제작자와 최종 고객 모두를 보호합니다.

자주 묻는 질문

보기만 해도 304와 316을 알 수 있나요?

아니요. 두 등급 모두 대부분의 상업용 마감재에서 동일하게 보입니다. 색상, 명도, 거칠기, 표면 질감은 등급이 아닌 마감 및 드로잉 실습에 따라 달라집니다. 재료를 확인하려면 항상 문서, 화학 테스트 또는 XRF 판독값을 사용하십시오.

자석 테스트는 304와 316에서 작동합니까?

아니요, 와이어와 스프링에는 해당되지 않습니다. 냉간 인발 및 코일링은 오스테나이트의 일부를 자성 마르텐사이트로 변환하므로 완성된 316 스프링은 확실히 자성을 띠게 됩니다. 자석 테스트는 300 시리즈 오스테나이트 등급과 400 시리즈 페라이트 또는 마르텐사이트 스테인리스 등급을 분리하는 데에만 도움이 될 수 있습니다.

어느 등급이 더 비싸나요?

유형 316은 일반적으로 킬로그램당 304보다 30~50% 더 비쌉니다. 직경이 작은 스프링 와이어의 경우 도면 및 재고 오버헤드가 합산되므로 간격이 넓어질 수 있습니다.

304는 언제 스프링에 적합한 선택입니까?

염화물이 없는 실내, 건조하거나 약간 습한 환경에는 304를 선택하십시오. 가전제품, 사무용품, 소비자 제품, 전자 장치 및 많은 자동차 내장 응용 분야에서 304 스프링을 성공적이고 경제적으로 사용합니다.

언제 316을 고집해야 합니까?

샘물이 염수, 염수 분무, 제빙 소금, 표백제, 세척 화학물질 또는 해안 기후를 만날 때 316을 선택하십시오. 식품 가공 세척, 제약 세척실, 해양 장비, 해양 장비 및 화학 정량 펌프는 모두 일반적인 316 응용 분야입니다.

성적을 확인하는 가장 신뢰할 수 있는 유일한 방법은 무엇입니까?

새로운 재료의 경우 EN 10204 3.1 밀 테스트 인증서를 요청하고 추적 가능한 열 번호를 보관하십시오. 물리적 부품을 확인하려면 휴대용 XRF 분석기를 사용하십시오. 빠른 현장 검사를 위해 몰리브덴 스팟 테스트를 사용하세요.