Sep 07, 2026
엔지니어가 처음으로 304 스테인리스강이 스프링 제조에 적합한지 묻는 경우 가장 정확한 대답은 다음과 같습니다. 그렇습니다. 광범위한 스프링 응용 분야에 신뢰할 수 있는 선택이지만 모든 스프링에 대해 최선의 선택은 아닙니다. 이 소재는 강력한 내식성, 우수한 성형성, 예측 가능한 기계적 성능을 제공하므로 많은 산업 및 소비자 제품의 기본 소재로 사용됩니다. 동시에 스프링이 매우 콤팩트해야 하거나, 높은 응력 하에서 작동하거나, 극단적인 사이클을 견뎌야 할 때 중요한 강도와 온도 제한이 분명합니다.
실용적인 접근 방식은 재료를 결정하기 전에 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 대해 304를 평가하는 것입니다. 주요 기준은 작동 환경, 필요한 하중 및 처짐, 사용 가능한 공간, 예상 서비스 수명 및 허용되는 비용입니다. 절대 강도보다 내식성과 외관이 더 중요한 경우 일반적으로 304가 승리합니다. 스프링이 작은 범위에서 최대 힘을 전달해야 하거나 수백만 번의 높은 응력 주기를 견뎌야 하는 경우 더 강한 합금이 스프링의 성능을 능가합니다.
이 기사에서는 304가 스프링 재료로 어떻게 작동하는지, 어떤 부분이 뛰어난지, 어떤 부분이 어려움을 겪고 있는지, 대체 제품과 어떻게 비교되는지, 제조업체에서 304 스테인레스 스틸 스프링을 주문할 때 지정해야 하는 사항에 대해 설명합니다. 이러한 중요한 결정을 매일 다루는 경험 많은 봄 워크샵의 관점에서 작성되었습니다.
304 스테인리스강은 일반적으로 18~20%의 크롬과 8~10.5%의 니켈을 함유한 오스테나이트계 크롬-니켈 합금입니다. 이 구성은 극저온부터 경화 범위까지 안정적으로 유지되는 면심 입방 오스테나이트 구조를 제공합니다. 이것이 바로 304가 탄소 스프링강처럼 저온 서비스에서 부서지기 쉬운 이유가 됩니다.
스프링 적용의 경우 304가 냉간 압연 와이어로 공급됩니다. 냉간 인발 공정은 변형 경화를 통해 인장 강도를 크게 증가시키며, 와이어 직경에 따라 약 500~600MPa의 어닐링 강도에서 최대 700~1,100MPa까지 와이어를 사용합니다. 단련된 304는 유용한 스프링으로 사용하기에는 너무 부드럽기 때문에 이는 필수적입니다. 최종 스프링에서 달성되는 강도는 코일링 중에 도입되는 냉간 가공에 따라 달라지며, 이것이 304 스프링 와이어와 304 판금이 매우 다른 엔지니어링 재료인 이유입니다.
304를 참조하는 일반적인 스프링 강선 표준에는 EN 10270-3, ASTM A313 및 JIS G4314가 포함됩니다. 국제적으로 스프링을 소싱하는 경우 이러한 표준은 인장 강도 및 공차에 대한 기준을 제공합니다. 그러나 최종 스프링 성능은 재료 등급 자체만큼 성형 공정, 응력 완화 및 표면 상태에 따라 달라진다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
스프링 설계자는 304를 선택하기 전에 인장 강도, 항복 강도, 모듈러스 값 및 작동 온도 한계 등 여러 수치가 필요합니다. 아래 표에는 냉간 인발 304 스프링 와이어의 일반적인 값이 요약되어 있습니다. 강도는 와이어 직경에 따라 달라지므로 표시된 범위는 단일 숫자보다 더 유용합니다.
| 재산 | 일반적인 값 | 스프링 설계를 위한 실용 참고 사항 |
|---|---|---|
| 인장강도 | 700~1,100MPa | 직경이 작을수록 강합니다. 0.5mm 와이어는 1,200MPa를 초과할 수 있습니다. |
| 0.2% 항복강도 | 400 – 900MPa | 냉간 인발로 인해 어닐링된 판 값보다 높습니다. |
| 탄성 계수(E) | 193GPa | 영국식 단위로 약 28 × 10⁶ psi. |
| 강성 계수(G) | 77GPa | 압축 및 비틀림 스프링 비율 계산에 사용됩니다. |
| 최대 연속 서비스 온도 | 약 290°C | 그 이상에서는 부하 완화가 빠르게 가속화됩니다. |
| 최소 서비스 온도 | 최저 -200°C | 오스테나이트 구조에는 연성에서 취성으로의 전이가 없습니다. |
| 밀도 | 7.93g/cm3 | 와이어 무게와 배송 질량을 계산할 때 유용합니다. |
| 전기 저항력 | 72μΩ·cm | 스프링이 회로에서 전류를 전달하는 경우 관련됩니다. |
정적 적용의 경우 일반적인 설계 한계는 수정된 응력을 와이어 인장 강도의 45~50% 미만으로 유지하는 것입니다. 수백만 사이클의 동적 응용 분야의 경우 최대 작동 응력은 인장 강도의 20~30%까지 상당히 감소되어야 하며, 스프링 제조업체는 피로 수명을 연장하기 위해 쇼트 피닝 또는 사전 설정을 권장할 수 있습니다.
304 스프링 와이어의 인장 강도는 와이어 직경이 증가함에 따라 떨어집니다. 이는 결함이 아닙니다. 이는 인발 중에 더 두꺼운 와이어의 중심에 더 적은 소성 변형이 적용되는 결과입니다. 다음 차트는 상업용 스프링 생산에 사용되는 와이어 크기 전반에 걸쳐 이 관계가 일반적으로 어떻게 나타나는지 보여줍니다.
와이어 직경이 냉간 압연 304 스프링 와이어의 인장 강도에 미치는 영향
실질적인 의미는 작은 스프링에서 높은 힘이 필요한 경우 높은 응력 수준에서 작동하는 얇은 304 와이어가 이를 전달하지만 두꺼운 와이어의 동일한 재료는 대형 코일 없이는 필요한 하중에 도달하지 못할 수 있다는 것입니다. 이런 일이 발생하면 더 두꺼운 직경에서 더 높은 인장 강도를 유지하는 301 스테인리스 스틸 또는 탄소강 뮤직 와이어로 전환하는 것이 더 나은 엔지니어링 결정인 경우가 많습니다.
엔지니어가 스프링으로 304 스테인리스강을 선택하는 주된 이유는 내식성 때문입니다. 일반적인 대기 조건, 담수, 증기, 식품 가공 환경 및 많은 희석된 유기 및 무기 화학 물질에서 304는 표면 코팅 없이 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 수동 산화막은 산소가 존재하는 한 자동으로 유지되며 긁힌 표면은 자가 치유됩니다.
가전제품, 의료기기, 식품 접촉 장비, 염수에 접하지 않는 실외 기구에 사용되는 스프링의 경우 일반적으로 304가 첫 번째 선택입니다. 이는 압축 중에 코일이 서로 마찰할 때 보호 층을 잃는 아연 도금 탄소강 스프링의 일반적인 고장 모드인 도금 마모 문제를 방지합니다.
그러나 304는 염화물에 취약한 것으로 잘 알려져 있습니다. 바닷물, 도로 제빙염, 표백제 및 특정 산업용 화학 물질에 장기간 노출되면 구멍이나 틈새 부식이 발생할 수 있습니다. 위험은 온도와 인장 응력에 따라 증가합니다. 염화물이 풍부한 대기에서 연속 하중을 받는 스프링은 응력 부식 균열이 발생하기 쉬우며, 이는 하중이 계산된 안전 범위 내에 있더라도 갑작스러운 파손으로 이어질 수 있습니다.
스프링이 바다 근처, 겨울철 도로 염분을 경험하는 차량 또는 염소 기반 세제를 사용하는 청소 기계 내부에서 작동하는 경우 대신 316 스테인리스 스틸을 고려하십시오. 316의 추가 몰리브덴은 공식 저항을 크게 향상시킵니다. 스프링 제조에서 이 두 등급을 비교하는 방법에 대한 자세한 설명은 다음을 참조하세요. 산업용 스프링 응용 분야에서 304 스테인리스강과 316 스테인리스강을 자세히 비교했습니다. .
표면 처리도 중요한 역할을 합니다. 동일한 304 스프링이라도 표면 상태에 따라 매우 다르게 작동할 수 있습니다.
304는 저온에서 잘 작동하며 이는 탄소강에 비해 장점 중 하나입니다. 연성-취성 전이가 없으므로 304 스프링은 약 -200°C까지 극저온 응용 분야에서 탄성적으로 계속 변형됩니다. 재료의 전단 계수가 증가하므로 스프링 비율과 하중은 저온에서 약간 증가하므로 실온용으로 설계된 스프링은 추울 때 다소 더 높은 힘을 전달합니다. 스프링이 매우 낮은 온도에서 작동하는 경우 설계 시 이를 확인해야 합니다.
높은 온도에서는 그림이 다릅니다. 304 스프링 와이어의 유익한 냉간 가공은 와이어가 상당한 시간 동안 약 300°C 이상의 온도에 노출되면 어닐링되기 시작합니다. 인장 강도가 떨어지며, 더 중요한 것은 스프링이 이완되기 시작한다는 것입니다. 스프링은 고정된 편향 상태에서 초기 하중의 일부를 잃습니다. 이완은 온도, 시간, 초기 스트레스 수준에 따라 가속화됩니다.
실질적으로 200°C에서 적당한 응력 수준으로 작동하는 304 스프링은 일반적으로 장기간 사용 후에도 허용 가능한 하중을 유지합니다. 300°C에서는 측정 가능한 부하 손실이 예상됩니다. 400°C에서 304는 더 이상 합리적인 스프링 재료가 아닙니다. 지속적인 고온 사용을 위해서는 17~7PH와 같은 석출경화 스테인리스강이나 니켈 기반 합금을 사용해야 합니다.
응용 분야에 가끔 고온으로의 짧은 이동 후 정상 조건으로의 복귀가 포함되는 경우 304는 여전히 허용될 수 있지만 실제 온도 프로필에 대해 스프링 제조업체에 알려야 합니다. 생산 중에 사용되는 응력 완화 온도는 일반적으로 260~400°C입니다. 서비스 온도가 응력 완화 온도보다 높으면 스프링이 하중 용량에 기여하는 잔류 응력을 부분적으로 방출할 수 있습니다.
스프링 재료를 선택하는 것은 균형을 잡는 연습입니다. 아래 표에서는 일반적인 중간 범위 인장 강도 값, 부식 거동, 온도 한계 및 대략적인 비용 위치를 사용하여 스프링 제조에서 일반적으로 발생하는 다른 등급과 304를 비교합니다.
| 소재 | 일반 인장(MPa) | 부식 저항 | 최대 연속 온도 | 피로 성능 | 상대 비용 |
|---|---|---|---|---|---|
| 304 스테인레스 스틸 | 850 | 온화한 환경에서 탁월함 | ~290°C | 좋음 | $$ |
| 316 스테인레스 스틸 | 770 | 염화물 환경에 탁월 | ~300°C | 좋음 | $$$ |
| 301 스테인레스 스틸 | 1,050 | 온화한 환경에서 탁월함 | ~290°C | 강도가 높아서 더 좋음 | $$ |
| 뮤직 와이어(탄소강) | 1,950 | 불량, 코팅이 필요함 | ~120°C | 우수 | $ |
| 17-7PH 스테인리스 스틸 | 1,600 | 우수 | ~370°C | 우수 | $$$$ |
비용 열은 원시 와이어 가격과 처리 복잡성을 기반으로 한 상대적 지표입니다. 음악선은 가장 저렴하고 강력한 옵션이지만 녹이 슬습니다. 316은 동일한 스프링 형상에 대해 304보다 비용이 많이 들지만 인장 강도는 더 낮습니다. 염화물이 존재할 때만 정당화됩니다. 301은 비슷한 가격으로 동일한 직경에서 더 많은 힘이 필요할 때 304에 비해 가치 있는 강도 이점을 제공합니다. 17-7PH는 고온, 고강도, 고피로 분야를 위한 특수 선택입니다.
일반적인 스프링 와이어 재료의 일반적인 중간 범위 인장 강도(MPa)
일반적인 오해는 304가 좋으면 매 봄마다 자동으로 316이 더 좋다고 생각하는 것입니다. 실제로 316 와이어는 냉간 인발 조건에서 더 부드럽기 때문에 동일한 스프링 치수의 경우 316 스프링은 304 스프링보다 낮은 하중을 전달합니다. 동일한 힘에 도달하려면 더 두꺼운 와이어나 더 큰 코일이 필요할 수 있습니다. 결정은 더 높은 합금 등급에 대한 포괄적인 선호가 아니라 환경에 따라 이루어져야 합니다.
일일 생산에서 304는 다양한 부문에 걸쳐 스프링용으로 가장 자주 지정되는 스테인리스강입니다. 공통점은 이러한 응용 분야가 순전한 강도보다 내식성, 깔끔한 외관 및 적당한 부하 용량을 더 중시한다는 것입니다.
세척 노즐, 밸브 리턴, 컨베이어 안전 스프링 및 디스펜서 스프링은 반복적으로 물, 증기 및 식품 산과 접촉합니다. 304는 얼룩을 방지하고 코팅 오염을 방지합니다.
도어 잠금 장치, 스위치, 배터리 접점 및 해제 메커니즘은 습한 주방, 욕실 또는 지하실에서 수년이 지나도 녹슬지 않는 스프링의 이점을 제공합니다.
일회용 기구 및 진단 장비의 소형 리턴 스프링은 세척이 가능하고 멸균 증기와 호환되어야 합니다. 304는 표준 입문 등급입니다.
브레이크 페달 리턴 스프링, 시트 조정 및 HVAC 댐퍼 스프링은 탄소강에 추가적인 보호가 필요한 따뜻하고 습한 실내 공간에 사용됩니다.
비와 온도 변화에 노출되는 게이트 래치, 메일박스 스프링 및 환기 댐퍼는 304의 긴 수명으로 인해 이점을 얻습니다.
전류를 전달하고 접점을 누르는 소형 스프링에는 안정적인 힘과 산화 저항이 필요합니다. 여기에는 표면이 깨끗한 304선이 널리 사용됩니다.
컴팩트한 모양이나 정밀하게 제어된 복귀력이 필요한 응용 분야의 경우, 이 웹 사이트 뒤에 있는 생산 시설과 같은 제조업체는 CNC 코일링 기계에서 맞춤형 304 스프링을 생산하고 배송 전에 하중 및 치수 정확도를 테스트합니다. 제품군에는 단순한 압축 스프링뿐만 아니라 표준 스프링 코일러에서는 만들기 어려운 형상 및 와이어 형태의 부품도 포함됩니다.
전형적인 예는 소형 밸브 어셈블리에서 복귀 압력 요소로 사용되는 스테인리스강 304 스프링입니다. 스프링은 6mm보다 작은 직경에 맞아야 하고, 긴 스트로크에 걸쳐 제어된 힘을 전달해야 하며, 따뜻하고 습한 환경에서 빈번한 사이클링을 견뎌야 합니다.
맞춤형 304 스테인레스 스틸 복귀 압력 소형 스프링 이 소형 304 스테인리스강 스프링은 제어된 복귀력, 긴 스트로크, 따뜻하고 습한 조건에 대한 저항이 필요한 소형 밸브 어셈블리에 적합합니다. 제품보기 → 또 다른 일반적인 시나리오는 수십만 개의 부품에 걸쳐 생산 공차를 유지해야 하는 가전제품용 대용량 압축 스프링입니다. 와이어 직경, 자유 길이 및 폐쇄형 끝 형상은 모두 최종 하중에 영향을 미치며, 하중을 사양 내로 유지하려면 응력 완화 열처리가 포함된 잘 제어된 CNC 공정이 필요합니다.
맞춤형 스테인레스 스틸 압축 스프링 대량 제품 생산의 경우 응력 완화 열처리 기능을 갖춘 이 CNC 제작 압축 스프링은 수십만 개의 부품에 걸쳐 하중 사양을 유지하는 데 도움이 됩니다. 제품보기 → 메커니즘에 비원형 섹션이나 특이한 다리 형상이 필요한 경우 304 와이어는 단일 구성 요소 내부의 클립 또는 후크 기능과 스프링 기능을 결합하는 특수 모양의 인장 스프링으로 형성될 수도 있습니다. 이는 부품 수를 줄이고 고객의 조립을 단순화합니다.
맞춤형 304 스테인레스 스틸 인장 스프링 이 특별한 모양의 인장 스프링은 스프링 기능과 클립 또는 후크 기능을 결합하여 부품 수를 줄이고 비원형 또는 특이한 다리 형상에 대한 조립을 단순화합니다. 제품보기 → 재료를 선택하는 것은 작업의 절반에 불과합니다. 제대로 설계되지 않은 304 스프링은 재질이 완벽하더라도 실패합니다. 이 등급의 스프링을 설계할 때 다음 사항이 가장 중요합니다.
이전 차트에서 볼 수 있듯이 와이어 직경이 증가함에 따라 강도가 감소합니다. 설계자들은 때때로 모든 직경에 대해 동일한 인장 강도를 가정하고 두꺼운 프로토타입 스프링이 계산된 것보다 더 낮은 하중을 생성하는 이유를 궁금해합니다. 항상 사용하려는 실제 직경과 일치하는 와이어 강도를 사용하십시오.
스프링 지수는 평균 코일 직경과 와이어 직경의 비율입니다. 304의 실제 범위는 4에서 12 사이입니다. 지수가 매우 낮다는 것은 곡률이 촘촘하고 응력 집중이 높다는 것을 의미합니다. 지수가 매우 높으면 휘어지는 경향이 있으므로 주의 깊은 안내가 필요합니다. 지수가 4 미만인 스프링의 경우 304는 특히 와이어 표면에 결함이 있는 경우 코일링 중에 균열이 발생할 수 있습니다.
열린 끝, 닫힌 끝, 정사각형 닫힌 끝 또는 닫힌 및 접지 끝의 선택은 주어진 높이에서의 유효 코일과 부하에 영향을 미칩니다. 304 압축 스프링의 경우 접지 끝은 편평한 장착 표면을 제공하며 스프링이 기울어지지 않고 수직으로 세워져야 할 때 권장됩니다. 연삭은 또한 나중에 적절하게 부동태화할 때 내식성에 도움이 되는 매끄러운 표면을 만듭니다.
인장 스프링의 경우 후크 형상으로 인해 종종 실패 지점이 되는 응력 집중이 발생합니다. 풀훅은 사이드훅보다 강합니다. 균열을 방지하려면 후크의 굽힘 반경이 와이어 직경의 두 배 이상이어야 합니다. 생산 과정에서 코일링 공정은 성형 도구에 날카로운 노치가 없이 코일과 후크 사이를 부드럽게 전환해야 합니다.
304 스테인리스강 스프링을 크게 향상시킬 수 있는 두 가지 프로세스는 다음과 같습니다.
두 공정 모두 올바른 장비를 갖춘 스프링 공장의 표준 옵션이며 상당한 응력 하에서 100,000회 이상의 사이클을 견딜 수 있는 스프링을 요청할 가치가 있습니다.
생산 공정을 이해하면 스프링 주문 시 올바른 질문을 하는 데 도움이 됩니다. 일반적인 304 스테인리스 스틸 스프링은 사용할 준비가 되기 전에 여러 단계를 거칩니다.
닝보의 Chaoying Spring 시설과 같은 공장에서는 일본과 대만의 정밀 CNC 스프링 포머와 자동 테스트 장비를 결합하여 장기간에도 304개의 스프링을 경제적으로 생산할 수 있습니다. 동일한 장비로 표준 스프링 기계에서는 만들 수 없는 특수한 형태의 스프링을 처리할 수 있습니다.
304 스테인리스 스틸 스프링의 품질은 표면에서 눈에 띄지 않습니다. 자유 길이와 직경이 동일한 두 스프링은 응력 완화, 와이어 소스 및 끝 형상이 다를 경우 완전히 다르게 동작할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 공급업체는 정기적으로 다음 점검을 실시합니다.
프로젝트에 높은 스트레스나 높은 사이클 횟수가 포함된 경우 재료 인증서와 테스트 보고서를 제공할 수 있는 공급업체와 협력해야 합니다. 높은 응력 조건에 맞는 스테인리스강 스프링을 선택하고 검증하는 단계별 방법 별도의 기사에서 다루며 이론보다는 실용적인 방식으로 테스트 프로그램을 정의하는 방법을 설명합니다.
스프링 제조사에 문의사항을 보내실 때, 답변의 질은 귀하가 제공하는 정보의 질에 따라 달라집니다. 전체 스프링 사양에는 다음 항목이 포함되어야 합니다.
| 매개변수 | 설명 | 예 |
|---|---|---|
| 와이어 직경 | 표준 와이어 게이지에서 이상적으로 선택되는 스프링 와이어의 직경입니다. | 1.2mm |
| 외부 또는 내부 직경 | 하나를 선택하세요. 보어에 장착할 때는 외경이 중요하고 로드에 장착할 때는 내경이 중요합니다. | 외경 12.0mm |
| 자유로운 길이 | 하중이 제거되었을 때 스프링의 전체 길이. | 30.0mm |
| 솔리드 길이 | 모든 코일이 닿을 때의 길이. 클리어런스를 확인하기 위해 압축 스프링에 사용됩니다. | 8.5mm |
| 부하가 있는 작업 높이 | 중요한 설계 쌍(예: 20mm 높이에서 35N의 하중). | 20mm에서 35N |
| 총 코일 및 끝 유형 | 총 코일 수 및 끝이 닫혀 있는지, 정사각형인지, 접지되어 있는지 여부. | 6.5 코일, 폐쇄 및 접지 |
| 후크 기하학 | 인장 스프링의 경우 전체 후크, 측면 후크, 크로스오버 또는 기타 모양을 지정합니다. | 풀훅 양단 |
| 표면 및 마무리 | 부동태화, 유리 비드 블라스팅, 쇼트 피닝 또는 전해 연마. | 부동태화 |
304 스프링을 주문할 때 엔지니어가 저지르는 몇 가지 일반적인 실수가 있습니다.
샘플이나 도면만 있는 경우 사내 엔지니어링 경험이 있는 제조업체가 기존 스프링을 측정하고 필요한 하중 및 처짐을 결정하고 304가 적합한지 계산하고 수정된 설계를 제안하는 등 거꾸로 설계 작업을 수행할 수 있습니다. 이것이 바로 많은 고객이 개발 단계에서 실제 샘플을 공장에 보내는 이유입니다.
그것은 고강도로 정의하는 것에 따라 다릅니다. 얇은 와이어로 만든 작은 스프링의 경우 304는 1,100 MPa에 가까운 인장 강도를 제공할 수 있으며 이는 상당히 강한 것입니다. 디자인이 제한된 공간에서 매우 높은 하중을 요구하고 스프링을 두꺼운 와이어로 만들어야 하는 경우 304는 과도한 직경 없이는 필요한 응력을 전달하지 못할 가능성이 높으며 301 또는 뮤직 와이어가 더 좋습니다. 강도는 합금만의 함수가 아니라 재료와 와이어 직경의 함수입니다.
316은 몰리브덴을 첨가하여 염화물 구멍 및 응력 부식 균열에 대한 저항성을 향상시켜 염수 및 해양 환경에 더 나은 선택이 됩니다. 그러나 316 와이어는 냉간 인발 조건에서 304보다 인장 강도가 낮으므로 316 스프링은 동일한 304 스프링보다 약합니다. 부식성 환경을 설계할 때 이러한 균형을 고려해야 합니다.
정상적인 대기, 담수 및 식품 환경에서 적절하게 부동태화된 304 스프링은 녹슬지 않습니다. 염화물, 공격적인 산업용 화학물질, 습도가 높은 해양 공기와 장기간 접촉하면 구멍이 생기거나 녹이 생길 수 있습니다. 온도에 따라 그리고 공장에서 취급하는 동안 내장될 수 있는 탄소강 입자로 인한 표면 오염으로 인해 위험이 증가합니다.
304는 약 300°C까지 간헐적으로 사용할 수 있지만 290°C 이상에서 연속 사용하면 점진적인 하중 완화 및 인장 강도 손실이 발생합니다. 400°C 이상에서는 냉간 가공된 구조가 빠르게 회복되고 스프링은 스프링 특성의 대부분을 잃습니다. 고온 서비스의 경우 17-7PH 또는 니켈 기반 합금을 사용하십시오.
어닐링된 304는 기본적으로 비자성이지만 냉간 인발 및 코일링 공정을 통해 오스테나이트 구조의 일부가 마르텐사이트로 변환되어 완성된 스프링이 약간 자성을 띠게 됩니다. 일반적으로 자성은 약하고 냉간 가공량에 따라 달라집니다. 완전 비자성 스프링이 필요한 경우 재료와 공정을 주의 깊게 제어하고 테스트해야 합니다.
가장 효과적인 방법은 쇼트 피닝(shot peening), 프리세팅(presetting), 후크 또는 끝 회전에 급격한 응력 집중을 방지하는 것입니다. 또한 작업 응력을 재료의 피로 한계 내로 유지하고 표면에 긁힘, 패임, 연삭 흔적이 없는지 확인하십시오. 깨끗하고 매끄러운 표면은 균열 발생을 상당히 지연시킵니다.
응력 완화 열처리는 의도적으로 재료의 내부 이완을 허용하며, 처리 온도가 원래 코일링 응력보다 높으면 일부 부하 손실이 정상입니다. 부하 손실이 과도한 경우 응력 완화 온도 또는 지속 시간이 너무 높거나 와이어가 과열되었을 수 있습니다. 좋은 공급업체는 스트레스 해소 주기 후에 최종 부하가 귀하의 사양을 충족하도록 프로세스를 조정할 것입니다.
