Jan 12, 2026
정밀스프링 제조업계에서는 많은 고객들이 제품을 받은 후 자석을 이용한 간단한 테스트를 진행하고 있습니다. 스테인레스 스틸 연장 스프링 . 스프링의 자기 특성이 약하거나 심지어 강한 것으로 밝혀지면 탄소강이나 열등한 재료가 사용되었다는 우려와 함께 재료 품질에 대한 의문이 종종 제기됩니다. 실제로 오스테나이트계 스테인리스강 스프링의 자성은 다음과 밀접하게 연결된 복잡한 물리적 진화입니다. 가공경화 메커니즘.
일반적으로 고성능 스프링에 사용되는 원료는 다음과 같습니다. 304학년 또는 316학년 , 오스테나이트 계열에 속합니다. 용체화 어닐링 상태에서 이러한 재료의 내부 미세 구조는 주로 오스테나이트입니다. 물리적 관점에서 볼 때, 오스테나이트는 상자성입니다. 즉, 비자성이거나 극도로 약한 자기 특성을 나타냅니다. 이 특성은 원자 배열이 자연 상태에서 중요한 순 자기 모멘트를 방지하는 FCC(면심 입방체) 결정 구조에서 비롯됩니다.
에이 스테인레스 스틸 연장 스프링 혹독하게 겪어야 한다 냉간 가공 제조주기 동안. 와이어가 특정 직경으로 당겨진 후 CNC 스프링 포머에 높은 힘으로 감겨지면 재료에 상당한 격자 전위가 발생하고 미끄러집니다.
에 대한 304 스테인레스 스틸 준안정 오스테나이트 등급인 , 소성 변형 중 기계적 응력은 오스테나이트에서 마르텐사이트로 상 변환을 촉발합니다. 오스테나이트와 달리 마르텐사이트는 BCT(Body-Centered Tetragonal) 구조를 가지며 본질적으로 강자성을 띠고 있습니다. 결과적으로 냉간 감소 정도가 깊을수록 변형으로 인한 마르텐사이트 함량이 높아져 스프링의 자기장력이 더 강해집니다.
압축 스프링과 비교하여, 연장 스프링 고유한 스트레스 프로필이 포함됩니다. 스프링이 필요한 상태를 유지하도록 하기 위해 초기 장력 , 코일링 과정에서 와이어는 더 높은 비틀림 및 인장 응력을 받습니다.
끝 루프 처리: 양쪽 끝의 후크나 루프는 일반적으로 90도 이상의 각도로 심하게 구부려야 합니다. 이러한 국부적인 극심한 변형으로 인해 후크의 자기 특성이 스프링의 중앙 몸체보다 훨씬 더 강해집니다.
봄 지수: 에이 smaller 봄 지수 (와이어 직경에 대한 평균 코일 직경의 비율)은 더 공격적인 변형이 필요하여 더 철저한 미세 구조 이동과 더 높은 투자율로 이어집니다.
에이 frequent topic in 304 대 316 스테인레스 스틸 기술적 비교는 다양한 자기 반응입니다. 316학년 니켈(Ni) 함량이 더 높고 몰리브덴(Mo)이 첨가되어 있습니다. 니켈은 강력한 오스테나이트 안정제 역할을 하여 기계적 응력 하에서도 마르텐사이트로의 변태를 억제합니다. 그러므로 316 스테인레스 스틸 연장 스프링 일반적으로 동일한 처리 조건에서 304 버전보다 훨씬 적은 자성을 나타냅니다. 따라서 316은 자기 간섭을 최소화해야 하는 정밀 기기에 선호되는 선택입니다.
코일링 공정에 따라 스프링은 다음과 같은 과정을 거칩니다. 스트레스 해소 관리하다 내부 스트레스 치수를 안정화합니다. 표준 응력 완화(일반적으로 250°C ~ 450°C)가 자성을 제거한다는 것은 일반적인 기술적 오해입니다. 이러한 온도는 마르텐사이트를 다시 오스테나이트로 되돌리기에는 충분하지 않습니다.
자성을 완전히 제거하려면 재료에 1000°C를 초과하는 전체 용액 어닐링 공정이 필요합니다. 그러나 이렇게 높은 온도로 인해 스프링의 기능이 저하될 수 있습니다. 인장강도 냉간 가공을 통해 얻은 탄성으로 인해 부품이 엔지니어링 응용 분야에 쓸모 없게 됩니다. 따라서 스프링 산업에서는 자성을 자연적인 물리적 부산물로 받아들입니다. 냉간 가공 강화.
