Aug 25, 2025
스테인레스 스틸 리바운드 스프링 기계, 전자 제품, 자동차 및 정밀 기기에 널리 사용되는 주요 구성 요소입니다. 그들의 주요 기능은 에너지를 저장하고 방출하여 탄성 변형을 통해 반등 동작을 달성하는 것입니다. 스테인레스 스틸은 탁월한 부식 저항과 기계적 특성을 제공하여 다양한 조건에서 시간이 지남에 따라 안정적인 탄성과 모양을 유지할 수 있습니다. 스프링 성능은 기계 시스템의 신뢰성과 수명에 직접적인 영향을 미쳐 피로 속성을 연구합니다.
피로 한계의 개념
피로 한계는 재료가 파손되거나 영구적으로 변형되지 않고 장기, 반복 하중을 견딜 수있는 최대 응력 수준입니다. 리바운드 스프링의 경우 피로 한계는 수명과 신뢰성을 평가하는 주요 지표입니다. 피로 실패는 종종 봄 파손의 주요 원인이며, 크림프 또는 관절과 같은 응력이 집중된 위치에서 골절이 종종 발생합니다. 피로 한계를 제대로 이해하고 통제하면 봄의주기 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
스테인레스 스틸 리바운드 스프링의 재료 특성
스테인레스 스틸 리바운드 스프링의 일반적인 재료에는 304, 316 및 17-7ph가 있습니다. 304 스테인레스 스틸은 우수한 내식성을 제공하며 일반적인 산업 환경에 적합합니다. 316 스테인레스 스틸은 강한 해수 저항성을 나타내며 해양 및 해양 장비에서 일반적으로 사용됩니다. 그리고 17-7ph 스테인레스 스틸은 강도와 강도와 우수한 탄성 특성을 제공합니다. 다른 스테인레스 스틸 등급의 피로 한계는 크게 다르며 종종 인장 강도와 경도와 밀접한 관련이 있습니다.
전형적인 피로 한계 범위
실험 데이터에 따르면 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 리바운드 스프링의 피로 한계는 재료의 인장 강도의 35%와 50% 사이입니다. 예를 들어, 304 스테인레스 스틸의 인장 강도는 약 520-750 MPa이며 반등 스프링의 피로 한계는 일반적으로 180-250 MPa입니다. 적절한 열처리를 사용하면 17-7ph 스테인레스 스틸은 최대 1200 MPa의 인장 강도와 400-500 MPa의 피로 한계를 달성 할 수 있습니다. 피로 한계는 와이어 직경, 코일 수, 예압 및 표면 처리와 같은 요인에 의해 크게 영향을받습니다. 디자인을 최적화하면주기 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
피로 한계에 대한 표면 처리의 영향
스테인레스 스틸 리바운드 스프링은 일반적으로 가공 후 미세 균열 및 스트레스 농도를 줄이기 위해 표면 처리가 필요합니다. 일반적인 처리 방법에는 연마, 화학 통행, 샷 피닝 및 전기 도금이 포함됩니다. 샷 피닝은 표면 잔류 압축 응력, 일반적으로 20%-40%를 도입함으로써 피로 한계를 크게 증가시킬 수 있습니다. 화학적 유산은 부식성을 효과적으로 개선하여 간접적으로 봄 수명을 연장 할 수 있습니다. 표면 품질은 피로 실패의 빈도와 수명 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
피로 한계에 대한 온도와 환경의 영향
고온은 탄성 계수를 감소시키고 크리프를 가속화하기 때문에 스테인레스 스틸 리바운드 스프링의 피로 한계를 줄일 수 있습니다. 장기 고온 사이클링으로 인해 샘이 긴장을 풀고 영구적으로 변형 될 수 있습니다. 저온은 피로 한계에 미치는 영향이 적지 만 부서지기 쉬운 재료는 균열 개시의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 습한, 소금 스프레이 또는 화학적 부식성 환경은 또한 피로 한도를 줄일 수 있습니다. 따라서, 적절한 물질 및 표면 처리를 선택하는 것은 장기 스프링 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다.
피로 제한 테스트 방법
피로 한계는 일반적으로 고주파 피로 테스트를 통해 결정됩니다. 실험 방법에는 회전 굽힘 피로, 장력 압축 피로 및 비틀림 피로가 포함됩니다. 테스트 중에 응력 진폭 및 사이클 수는 S-N 곡선 (응력 생명 곡선)을 플로팅하기 위해 제어됩니다. 피로 한계는 곡선의 고원에서 결정될 수 있습니다. 현대 실험은 또한 유한 요소 분석을 통합하여 스트레스 농도 영역의 설계를 최적화하여 실제 사용에서 피로 수명을 향상시킵니다.
